W obliczu presji kosztowej, niepewności i rosnących wymagań w branży budowy maszyn specjalistycznych potrzebne są rozwiązania, które są jednocześnie elastyczne, ekonomiczne i przekonujące pod względem technicznym.
Firma Abacus Maschinenbau GmbH podejmuje te wyzwania i odpowiada na nie przemyślanymi, praktycznymi koncepcjami maszyn – ostatnio modelem Premo 300 Nova, który stanowi nowy kamień milowy w sprawdzonej serii pras PREMO.
Od wielu lat firma Abacus jest uznanym specjalistą w zakresie maszyn specjalistycznych do obróbki blachy. Przedsiębiorstwo zajmuje się projektowaniem i produkcją pras do wytwarzania obrotowo-symetrycznych elementów drążonych, przeznaczonych do szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych. Kluczową rolę odgrywa tu współpraca z wybranymi partnerami technologicznymi – w tym z firmą HIWIN GmbH. "W branży maszyn specjalistycznych nie ma gotowych rozwiązań. Potrzebujemy partnerów, którzy nadążają za nami pod względem technicznym i są dla nas dostępni zawsze, gdy sytuacja staje się krytyczna" – podkreśla Derk Weber, dyrektor zarządzający Abacus Maschinenbau GmbH.

Współpraca między firmami Abacus i HIWIN trwa już od ponad 18 lat. Chociaż firma Abacus początkowo korzystała z innych systemów prowadnic, to niezobowiązujący kontakt na targach zaowocował intensywną wymianą informacji technicznych, która ostatecznie doprowadziła do przejścia na prowadnice liniowe HIWIN. Decydujące znaczenie miały tu nie tylko jakość produktów, ale przede wszystkim niezawodność łańcucha dostaw, bezpośrednie wsparcie techniczne oraz partnerska współpraca oparta na wzajemnym szacunku. "Właśnie w czasach niepewności gospodarczej niezawodność ma kluczowe znaczenie. Kiedy pojawia się problem, nie chcemy dyskutować o tym, czy zostanie on rozwiązany, ale o tym, jak szybko" – powiedział Weber. "Takie podejście obserwujemy w firmie HIWIN już od wielu lat".

Presja rynkowa jako siła napędowa innowacji: droga do Premo 300 Nova
Impulsem do opracowania modelu Premo 300 Nova były konkretne obserwacje rynku. Na targach branżowych coraz wyraźniej widać było, że klasyczne maszyny do tłoczenia, choć wydajne, są często zbyt duże dla mniejszych elementów – zarówno pod względem zajmowanej powierzchni, jak i wielkości inwestycji.
"Wielu naszych klientów chce inwestować, ale z zachowaniem rozsądku" – wyjaśnia Weber. "Duże maszyny wiążą się obecnie często ze zbyt dużym ryzykiem. Małe, wydajne rozwiązania idealnie wpisują się zatem w ducha czasów".
Model Premo 300 Nova został zatem zaprojektowany specjalnie z myślą o firmach, które dotychczas produkowały drobne elementy na dużych prasach o wysokich stawkach godzinowych lub nadal wytwarzały je ręcznie, a teraz pragną zrobić kolejny krok w kierunku automatyzacji i zwiększenia wydajności. Celem było stworzenie kompaktowej maszyny, która pomimo znacznie mniejszych wymiarów oferuje możliwości technologiczne większych urządzeń. Jeśli chodzi o obsługę, firma Abacus stawia również w modelu Premo 300 Nova na własny system sterowania PREMO-Agent, który jest już stosowany w większych modelach PREMO 600, 1000 i 1200. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia szybkie rozpoczęcie pracy bez długiego okresu wdrażania – szczególnie dla firm, które przechodzą z ręcznych procesów tłoczenia na technologię CNC. W ten sposób nowa maszyna celowo uzupełnia istniejącą ofertę firmy Abacus i otwiera nowe możliwości inwestycyjne dla obecnych i nowych klientów.
Nowa maszyna, projektowana z myślą o kompaktowości, modułowości i wydajności, może zostać zainstalowana na stosunkowo niewielkiej powierzchni. Jednocześnie modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie jej do indywidualnych potrzeb 

klienta, na przykład poprzez dodanie osi Z lub specjalnych opcji. Nowoczesna technologia silników serwo zastępuje w tym przypadku klasyczne układy hydrauliczne i zapewnia precyzyjną oraz energooszczędną pracę.
"Prawdziwym wyzwaniem podczas projektowania było bezpieczne opanowanie dużych sił procesowych na niewielkiej przestrzeni" – wyjaśnia Weber. "Kompaktowość nie może oznaczać, że idzie się na kompromis w kwestii precyzji czy stabilności".
Wymagania wobec zastosowanych systemów zarządzania były odpowiednio wysokie.

Prowadnice wałeczkowe dla dużych obciążeń zapewniające maksymalne bezpieczeństwo procesu
Z tego powodu firma Abacus po raz pierwszy zdecydowała się w nowej koncepcji maszyny na zastosowanie prowadnicy wałeczkowej HIWIN UR – najnowszej generacji prowadnic szynowych HIWIN do dużych obciążeń. Seria UR stanowi konsekwentne udoskonalenie sprawdzonych prowadnic szynowych RG i została zaprojektowana specjalnie z myślą o zastosowaniach w branży budowy narzędzi i maszyn specjalistycznych, a także do wysoce dynamicznych procesów z dużym obciążeniem.
Podczas procesu tłoczenia maszyna Premo 300 Nova stopniowo formuje płaskie blachy w obrotowo-symetryczne elementy drążone za pomocą obrotowych rolek tłoczących. W tym procesie na mechanikę maszyny oddziałują duże, udarowe i pulsujące siły. "Prowadnica typu UR zapewnia tutaj dokładnie takie połączenie sztywności, nośności i precyzji, jakiego potrzebujemy w tej maszynie" – wyjaśnia Derk Weber. W odróżnieniu od systemów z łożyskami kulkowymi, seria UR wykorzystuje rolki jako elementy toczne. Dzięki liniowemu kontaktowi między rolką a bieżnią możliwe jest przenoszenie znacznie większych obciążeń przy minimalnym odkształceniu sprężystym. Zwłaszcza w przypadku zmiennych szczytów siły, takich jak te występujące podczas tłoczenia, zapewnia to wysoką stabilność procesu i stałą jakość elementów.
Ponadto seria UR osiąga w porównaniu z poprzednią generacją nawet o 34% wyższą nośność statyczną oraz nawet o 19% wyższą nośność dynamiczną. Skutkuje to wydłużeniem żywotności jednej prowadnicy nawet o 70%. Wynika to z zoptymalizowanej geometrii rolek, równomiernego rozkładu sił w wózku oraz ogólnie większej sztywności systemu.
"Celowo nie projektujemy maszyn na granicy wytrzymałości" – mówi Weber. "Nasi klienci oczekują maszyn, które nawet po wielu latach będą działać w sposób powtarzalny. Prowadnice UR dają nam w tym zakresie niezbędną pewność".

Kolejną zaletą techniczną jest wbudowany magnetyczny system pomiarowy. Prowadnica wałeczkowa UR umożliwia bezpośrednią integrację magnetycznych systemów pomiarowych firmy HIWIN, w których taśma pomiarowa jest bezpiecznie umieszczona w szynie, a głowica odczytująca znajduje się na wózku.
Wcześniejsze zewnętrzne systemy taśmowe lub linowe okazały się wrażliwe pod względem mechanicznym i budziły obawy dotyczące bezpieczeństwa, zwłaszcza w przypadku osi podwieszanych. Z tego powodu firma Abacus świadomie zdecydowała się na zastosowanie drugiego, niezależnego systemu pomiarowego jako uzupełnienie sterowania silnikiem. "Bezpieczeństwo nie jest opcjonalną funkcją" – podkreśla Weber. "Zintegrowane rozwiązanie firmy HIWIN jest solidne, eleganckie i znacznie zwiększa bezpieczeństwo funkcjonalne maszyny".
System prowadnic uzupełniają mechanizmy śrubowo-toczne firmy HIWIN, które zapewniają precyzyjne, bezluzowe przenoszenie siły oraz równomierny ruch osi. Dzięki tej synergii powstaje kompletny system mechaniczny, który bezpiecznie przenosi duże siły procesowe, a jednocześnie gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie.

Partnerstwo wykraczające poza kwestie techniczne
Projektowanie prowadnic liniowych zostało w całości zrealizowane przez firmę Abacus, jednak od samego początku towarzyszyła mu ścisła współpraca techniczna z firmą HIWIN. Oprócz narzędzi internetowych udostępnionych przez tego specjalistę w dziedzinie techniki napędowej, takich jak narzędzie do projektowania i konfigurator 
Produktów, decydujące znaczenie miały przede wszystkim bezpośredni kontakt oraz krótkie ścieżki decyzyjne.
"W branży budowy maszyn specjalistycznych nie ma sytuacji standardowych" – podkreśla Tobias Richter, przedstawiciel handlowy w firmie HIWIN GmbH. "Naszym zadaniem jest wspieranie konstruktorów nie tylko za pomocą kart katalogowych, ale także dzięki praktycznej wiedzy dotyczącej konkretnych zastosowań. Szczególnie w przypadku nowych produktów, takich jak UR, bezpośredni dialog ma ogromne znaczenie".

Również firma Abacus postrzega tę współpracę jako wyraźną przewagę konkurencyjną: niezawodne terminy dostaw, dostępność techniczna oraz gotowość do wspólnego opracowywania rozwiązań są dla firmy ważniejsze niż krótkoterminowe korzyści cenowe.
"W końcu, mimo całej cyfryzacji i automatyzacji, to człowiek pozostaje kluczowym ogniwem" – podsumowuje Weber. "Gdy technologia i współpraca opierają się na partnerskich relacjach, powstają koncepcje maszyn, które naprawdę przyczyniają się do rozwoju rynku".
Właśnie w tym widzą obie firmy podstawę do realizacji kolejnych wspólnych projektów w przyszłości.

Obejrzyj teraz film pokazujący, jak to działa!