Actualités HIWIN

Offenbourg - HIWIN, le spécialiste des techniques d'entraînement, est un partenaire industriel du projet du phare de Flitzmo. Flitzmo est un projet interfacultaire de l'Université des sciences appliquées d'Offenburg, qui a été lancé en novembre 2018 sous la direction du laboratoire universitaire Work-Life Robotics, par le professeur Wendt. Depuis lors, une impressionnante coopération de nombreux étudiants, professeurs et entreprises comme HIWIN s'est développée. Le but du projet est de développer un système de fabrication et de transport qui peut être utilisé pour diverses activités autonomes d'une entreprise. Avant tout, le système de fabrication et de transport se caractérise par son fonctionnement omnidirectionnel, sa modularité et son approche à faible coût.

En tant que partenaire de longue date du laboratoire universitaire Work-Life Robotics, que HIWIN a déjà équipé d'un robot articulé et de ses périphériques, il était évident de devenir également actif pour le projet du phare de Flitzmo. Grâce à un don monétaire ainsi qu'au soutien supplémentaire d'ingénieurs en développement, HIWIN est un partenaire de coopération du projet phare depuis fin 2018.
Le 6 novembre 2020, le projet a entamé un nouveau cycle en coopération avec HIWIN : les "Jeunes Talents" de HIWIN ont été impliqués dans le projet. L'objectif était d'élaborer de nouvelles perspectives d'avenir ainsi que des possibilités de développement pour Flitzmo. À cette fin, le Flitzmo a été emmené à l'atelier des stagiaires de HIWIN pendant deux semaines. Les stagiaires ont développé des idées pour le développement ultérieur du projet. Les premières suggestions concernaient déjà le cadre, l'alimentation en énergie ainsi que les roues Mecanum déjà existantes.

Innovant et autonome - un système de fabrication et de transport qui peut être utilisé pour de nombreuses activités dans les entreprises. En tant que partenaire de longue date de l'université des sciences appliquées d'Offenburg, HIWIN est heureux de soutenir le projet du phare de Flitzmo.
 

Avec une automatisation efficace, une fabrication en série compétitive est possible, même en Allemagne. C’est ce que démontre actuellement la société König Automatisierungstechnik avec un système d’automatisation sophistiqué pour l’usinage par enlèvement de matière de pièces de tôlerie formées. Au cœur de la solution d’automatisation, un système à trois axes linéaires HIWIN qui contribue de manière significative à augmenter la productivité et la flexibilité de l’installation.

Un système cartésien à trois axes, une table rotative, un magasin à empilage et un centre d'usinage : voici les principaux composants de la nouvelle cellule d'usinage de König Automatisierungstechnik GmbH. Grâce à un travail de transformation minime, la cellule peut être utilisée pour la fabrication en série de différentes pièces, en atteignant malgré tout un rendement élevé : le système d’automatisation est conçu de manière à ce que la cellule puisse fonctionner avec une durée de cycle minimale de 15 secondes. Avec une telle cadence, la machine à usiner n’est pas freinée et il est possible d’atteindre de longues durées de fonctionnement de la broche. Dans la pratique, la durée d’usinage de chaque pièce est généralement beaucoup plus élevée, de sorte que dans ces cas-là, la solution d’automatisation peut même alimenter simultanément plusieurs machines-outils en pièces brutes et évacuer les pièces finies.

Un système cartésien à trois axes comme élément central

L’alimentation et l’évacuation des pièces sont prises en charge par un système cartésien à trois axes qui est entièrement constitué de composants HIWIN. Ce portique prélève les produits semi-finis à usiner dans un magasin à empilage accessible depuis l’extérieur et protégé par une barrière immatérielle et les dépose sur une table rotative. Lors du cycle suivant, la table rotative les transfère vers le système de chargement du (des) tour(s) qui assure l’alimentation du tour, ainsi que le prélèvement et l’évacuation des pièces usinées vers la table rotative. Une fois arrivées, les pièces usinées traversent plusieurs postes. D’abord un poste de nettoyage, puis un poste de mesure au cours du cycle suivant. Les données enregistrées à cette occasion ne servent pas seulement à ce que la documentation soit complète, elles sont aussi utilisées par la commande du tour pour corriger la tendance. L’analyse statistique a lieu séparément pour chaque tour interconnecté. Après la mesure, la pièce peut traverser un autre poste, par exemple pour l’apposition d’un code QR. Les pièces finies reconnues comme conformes sont ensuite reprises par le portique de la table rotative et déposées dans un panier de lavage ou dans les supports d’un palettiseur. Les supports empilés sur des chariots à roulettes sont facilement accessibles à l’opérateur, de sorte que celui-ci peut prélever rapidement les paniers pleins et en placer de nouveaux vides. Les pièces non conformes sont expulsées par une goulotte d’éjection, contrôlées manuellement et les images des défauts sont analysées.

En service vingt-quatre heures sur vingt-quatre

Six cellules de fabrication reposant sur ce nouveau concept sont déjà installées dans les ateliers de la société König Automotive, un sous-traitant qui fabrique des pièces en série pour de nombreux constructeurs automobiles de renom et qui a donné naissance en 2018 à l’entreprise indépendante König Automatisierungstechnik. Actuellement, quatre équipes sont mobilisées sur les lignes de production pour fabriquer des composants pour la boîte de vitesses CVT d’un sous-traitant automobile bien connu. En raison du haut degré d’automatisation, un seul salarié peut commander trois lignes équipées chacune de deux tours. « Nous n’en sommes encore qu’au tout début du projet. Il y a de la marge pour une optimisation » déclare Tobias Hauser, directeur du bureau d’études au sein de la société König Automatisierungstechnik GmbH. « Sur d’autres installations, nous sommes parvenus, grâce aux robots, à ce qu’un seul opérateur puisse commander dix tours. C’est aussi notre objectif à long-terme. »

En revanche, pour la manutention des pièces dans la cellule de fabrication, König Automatisierungstechnik a choisi dès le départ de ne pas faire appel à un robot. Pour de bonnes raisons, comme l’explique M. Hauser : « Un robot est lourd, occupe beaucoup de place, nécessite la présence d’un spécialiste dans chaque équipe en cas d’apparition de problèmes et coûte cher. » 

Un ensemble complet réduit les frais de montage et de mise en service

Au début du projet, Hauser avait imaginé pour la manutention des pièces à l’intérieur de la cellule de fabrication, un système cartésien de structure classique pour lequel des guidages sur rail profilé étaient posés sur un bâti stable et le mouvement linéaire dans la direction X et Y était assuré par des vis à billes. Dans le cadre de la sélection des produits adéquats, M. Hauser a discuté de la structure envisagée avec le conseiller client responsable de HIWIN. Ce dernier a fini par lui déconseiller cette solution pour plusieurs raisons : avec la course requise de 800 mm, la vitesse critique de rotation serait dépassée sur la durée de cycle envisagée. En outre, cette solution aurait nécessité un nombre relativement important de composants avec un lourd travail de montage et d’alignement, ce qui explique pourquoi les experts de HIWIN ont suggéré l’utilisation du système à trois axes. Il se compose pour l’essentiel d’un axe double HD (X) et de deux tables linéaires HT-B (Y et Z) de HIWIN. « Comme HIWIN propose à la fois des composants et des axes et systèmes d'axes multiples prêts-à-monter, j’étais certain dès le début qu’on me conseillerait la meilleure solution », explique M. Hauser.

« J’ai suivi la recommandation et j’ai opté pour le système à deux axes de HIWIN. La conception robuste et techniquement bien pensée, ainsi que la réalisation de grande qualité m’ont tout simplement convaincu », estime M. Hauser. « Un aspect important est que le système HIWIN est conçu pour être particulièrement facile d’entretien. Ainsi, nous pouvons remplacer nous-mêmes très facilement la courroie crantée en cas d’usure. Un autre atout est la bande de recouvrement qui est disponible en option sur les axes HIWIN. Cette bande de recouvrement robuste en acier inoxydable permet de protéger l’intérieur de l’axe des copeaux et des agents d’arrosage, ce qui augmente nettement sa durée de vie.  En outre, contrairement au robot qui exige généralement un savoir-faire spécifique, les chefs d’équipe sont en mesure de procéder de leur propre initiative à un référencement des axes si nécessaire, ce qui bénéficie aussi à la disponibilité de l’installation.

Des délais de livraison brefs mais fiables !

HIWIN a également pensé au concepteur : un configurateur en ligne permet de concevoir le portique en quelques minutes. À la fin du processus, il est possible de consulter les données CAO. Même une fois la commande passée, les choses se déroulent rapidement chez HIWIN : le délai de livraison n’est que de deux semaines environ. « Les délais promis ont été tenus y compris en 2018, une année-record, alors que nous avons dû attendre jusqu’à 40 semaines pour être livrés chez d’autres fournisseurs », souligne M. Hauser.
Le spécialiste des systèmes d’entraînement parvient à tenir de brefs délais de livraison grâce au fait que les principaux éléments, comme les guidages par exemple, sont fabriqués en interne. De plus, l’entreprise dispose également de ses propres capacités de fabrication de pièces tournées et fraisées, telles que les boîtiers et les brides. Ce qui contribue également à la brièveté des délais de livraisons est le fait que HIWIN conserve un stock de pièces de fournisseurs ayant de longs délais de réapprovisionnement. L’acquisition de pièces détachées s’effectue également de manière simple et rapide : le numéro de série des axes permet de commander très facilement de nouvelles pièces d'usure, par ex. la courroie crantée.

Dans le cas de König Automatisierungstechnik, le système à trois axes se compose d’un axe double HD de taille 3 avec deux axes entraînés en parallèle (section transversale des profilés : 80 mm, course : 400 mm), combinés respectivement à une table linéaire HT-B avec entraînement par courroie crantée (largeur des profilés : 150 mm, course : 800 mm) dans les directions Y et Z. « Ce qui me plaît beaucoup chez HIWIN, c’est la possibilité d’acquérir des ensembles complets, comme le portique, mais aussi des composants individuels à monter soi-même », poursuit M. Hauser. König Automatisierungstechnik a ainsi commandé, entre autres, les composants d’entraînement du palettiseur chez HIWIN et assemblé le système d'entraînement en interne.

Solution d’automatisation efficace pour la série

Le résultat convainc tout autant Tobias Hauser que les clients de König Automatisierungstechnik : « avec cette machine, nous sommes aussi parvenus, grâce au système cartésien à trois axes utilisé, à combiner des durées de cycle minimales et une flexibilité et une disponibilité maximales, ce qui nous permet de concevoir des processus de fabrication très efficaces. En raison de la grande capacité d’adaptation de la machine de base, nous sommes en mesure de réaliser dans les plus brefs délais pour nos clients une solution hautement automatisée pour une fabrication en série compétitive en Allemagne. Nos clients manifestent un vif intérêt pour cette nouvelle solution ».
 

Offenburg – Standardisation et individualité – Deux notions qui semblent à première vue contradictoires. Mais pas pour le fabricant de technologies linéaires et de motorisations innovantes HIWIN. Le nouveau système trois axes HS3 combine intelligemment les avantages des deux.

La base de ces systèmes trois axes est un double axe HD HIWIN dans la direction X. Celui-ci garantit un positionnement à la fois rapide et précis. Une table linéaire de la série HT-B est installée sur l'axe Y. Grâce au double guide intégré, elle peut absorber des couples élevés et elle est particulièrement résistante à la torsion. Les mouvements dynamiques dans la direction Z sont assurés par l'axe portique HC avec un entraînement par courroie crantée Omega et un portique particulièrement léger mais néanmoins rigide.

En tant que produit standard HIWIN, le système HS3 est monté prêt-à-installer dans l’usine d’Offenburg et livré dans un délai de 2 semaines seulement.

Autre avantage : le système complet peut être commandé en toute simplicité auprès de la boutique en ligne HIWIN. Et c’est là qu’il devient individualisé car chaque système trois axes peut être configuré en quelques clics dans le configurateur interne à l’adresse https://www.hiwin.de/de/service/cad-konfigurator. Il suffit de spécifier la taille souhaitée, de saisir la course au millimètre près pour les trois directions de mouvement et de sélectionner l'option appropriée parmi les nombreuses options disponibles, parmi lesquelles les capteurs de fin de course, les chaînes d’énergie et les adaptations de motorisation. Le système trois axes peut être téléchargé dans tous les formats CAO courants immédiatement après la configuration.

Un système multi-axes individualisé d’une simple pression sur un bouton : difficile d’imaginer davantage d’efficacité en matière de construction d'installations et de machines.

Offenbourg – HIWIN, le spécialiste de la technique d’entraînement, étend les fonctions, propriétés et domaines d’utilisation de ses guidages sur rail profilé de la série CG grâce à un système modulaire.

Ce système propose de nombreuses options permettant d’adapter les rails et chariots de la série CG à toutes les exigences de manière individuelle.

Les avantages en sont évidents : le guidage linéaire mécanique se transforme rapidement et facilement en un élément de guidage intelligent à mesure de course intégrée et extrêmement précise. Des blocs de lubrification supplémentaires permettent, selon l’utilisation, d’augmenter les intervalles de maintenance, voire de garantir une lubrification sans maintenance pour toute la durée de vie de l’appareil.

Grâce au principe de système modulaire, HIWIN effectue ses livraisons en un temps record, peu importe qu’il s’agisse d’une version standard ou d’un guidage sur rail profilé personnalisé.

D’ordinaire, les guidages sur rail profilé CG se distinguent par leur précision élevée et leur capacité de charge importante. Grâce à la disposition en O des quatre gorges de roulement, le guidage sur rail profilé atteint une rigidité plus élevée et peut supporter des couples de charges nettement plus importants. Un avantage indéniable, particulièrement pour les utilisations avec guidages simples.

Offenbourg – HIWIN, le spécialiste de la technologie linéaire, complète sa gamme d’axes linéaires éprouvés de la série KK dès aujourd’hui grâce à une nouvelle gamme, la série KF. Grâce à un guidage à quatre rangées, cette nouvelle série propose des propriétés de synchronisation optimisées lorsque le fonctionnement de l’axe est fortement sollicité. L’axe est disponible en tant qu’axe complet prêt à monter et est utilisable de manière universelle. Grâce à des options supplémentaires telles que la protection, le capteur fin de course et des chariots supplémentaires, l’axe s’adapte à toutes les exigences. 

Le haut degré de précision et de rigidité des axes linéaires de la série KF est atteint par un guidage sur rail profilé dans le profilé acier avec vis à billes intégrée. Ces axes faits d’acier sont particulièrement compacts car la vis à bille est intégrée au chariot. Ils sont particulièrement adaptés aux applications qui requièrent des forces d’avance élevées et une grande précision en combinaison avec une grande rigidité. L’axe est disponible en taille 60 et 86 avec longueurs de course allant de 50 à 800 mm.

Offenbourg – Les mondes virtuel et réel sont toujours plus proches l’un de l’autre. HIWIN, le spécialiste de la technologie linéaire, répond à ce défi en relançant le nouveau site Internet de l’entreprise. Désormais, outre les conseils personnalisés habituels, les clients profitent également d’un accompagnement sur le portail Internet HIWIN, de la première idée au produit fini.

Grâce à son nouvel agencement, le site Internet propose une expérience utilisateur inédite. D’une part, les utilisateurs peuvent sélectionner rapidement et en toute simplicité le produit qu’ils désirent et, d’autre part, adapter au préalable le produit à leurs propres besoins grâce au configurateur. Face aux situations plus complexes, le nouvel outil de calcul vient en aide et identifie automatiquement, sur la base de données d’application du client, le produit indiqué. Outre une documentation exhaustive sur la conception, des instructions de montage, des fiches techniques et des modèles CAO sont disponibles en tout temps et dans tous les formats d’échanges courants.

Les utilisateurs enregistrés profitent encore d’un avantage supplémentaire : les articles peuvent être soit commandés directement, soit être enregistrés dans l’espace client personnel. Des informations individuelles sur les prix et délais de livraison peuvent y être consultées. De plus, il est également possible d’y sauvegarder en toute simplicité ses propres projets et commandes et de les y gérer. « Un accès moderne à des produits modernes. Et la technique d’entraînement devient un plaisir ! » (Werner Mäurer, Directeur).

Extension de gamme par un 7e axe pour améliorer l’efficience de la production

HIWIN - Le spécialiste de la technique d’entraînement implanté à Offenbourg offre de nouvelles possibilités aux utilisateurs de robots. Le 7e axe issu du système modulaire HX permet d’augmenter rapidement et facilement le rayon d’action.

Avec leur cinématique, les robots avec bras articulé conviennent à de nombreuses applications. Les applications possibles se multiplient par la combinaison avec un 7e axe de la gamme d’axes linéaires HIWIN. Il est possible d’utiliser en même temps deux ou plusieurs machines fonctionnant parallèlement. L’enchaînement des machines est également possible. Le robot peut décharger une station, se déplacer linéairement entre les parties du système et transférer la pièce à usiner à la station suivante. Si les pièces se trouvent sur une courroie, le robot peut les traiter « à la volée ». 
 

La flexibilité du 7e axe est à l’image de la modularité des robots et de la variété des applications.
Fonctionnant selon un système modulaire, la gamme d’axes linéaires HX offre une solution idéale. Adaptés à votre application, les entraînements de tailles et de types variés ainsi que le libre choix de la course de travail au mm près garantissent les performances illimitées du robot. 
Sur le portail en ligne de HIWIN accessible à l’adresse www.hiwin.de, vous trouverez rapidement l’axe qu’il vous faut : il suffit de réaliser le calcul dans l’outil de conception puis d’adapter la solution dans le configurateur CAO. Les données CAO peuvent être immédiatement téléchargées. 
HIWIN atteint également des performances de pointe en matière de livraison, car l’axe est prêt à expédier d’Offenbourg après seulement quelques jours. 

Le 7e axe de HIWIN pour les robots : plus qu’un simple atout, il décuple la flexibilité et la fonctionnalité.

ThermProTEC fabrique des installations de production de barres stabilisatrices allégées pour un grand fournisseur automobile allemand. Outre le traitement thermique de tuyaux bruts prépliés, ces installations hautement automatisées ont pour tâches principales la fixation de supports caoutchouc et le contrôle de la qualité. Les robots de HIWIN interviennent à certains points centraux pour garantir la flexibilité requise dans la production de pièces de suspension avancées.

Les stabilisateurs, pièces importantes de la suspension du véhicule, empêchent le véhicule de tanguer dans les virages ou sur une route irrégulière. Ils contribuent donc grandement au confort des véhicules modernes. Auparavant, ces stabilisateurs étaient exclusivement formés à chaud ou à froid à partir d’une barre toute en métal. En raison de leur poids jusqu’à 40 pour cent moindre, les barres stabilisatrices, comme on les appelle, ont de plus en plus de succès. 

Toutefois, les barres stabilisatrices nécessitent des procédés thermiques de fabrication totalement différents de ceux des stabilisateurs tout en métal. ThermProTEC, le spécialiste du domaine des procédés thermiques, a développé la technologie adaptée à ces barres et a ainsi mené d’une main de maître son entrée sur le marché.

« Notre compréhension approfondie des procédés thermiques est la raison de notre succès, y compris auprès d’entreprises de taille bien supérieure à la nôtre », explique le Dr. Rainer Gaus, fondateur et directeur de ThermProTEC GmbH, dont le siège se situe à Offenbourg. « Sur ce marché comme sur d’autres, par exemple celui des installations de traitement thermique pour les industries minières lourdes ou les crémaillères dans lesquelles nous sommes également actifs, les clients veulent que nous assumions, en plus du traitement thermique en tant que tel, autant d’autres étapes de production que possible avec nos installations. »

Ceci inclut toujours plus l’automatisation complète, y compris les mesures nécessaires au contrôle de la qualité et la manutention de pièces.

Depuis quelques années, ThermProTEC utilise à cette fin de plus en plus de robots pour le chargement et le déchargement de pièces lourdes dans ses installations. Dans les installations de production de stabilisateurs y compris, plusieurs robots sont utilisés. Les robots de HIWIN nous accompagnent depuis le début. 

Un robot plutôt qu’un système gantry

« Dans nos installations, nous utilisons des guidages sur rail profilé de HIWIN en grande quantité et, à travers les années, nous avons eu de très bonnes expériences avec ceux-ci », dit Gaus. « C’est pourquoi j’ai suivi avec grand intérêt les projets de HIWIN de développer ses propres robots et j’ai immédiatement commandé trois unités de type RA605-710-SL pour les essayer dès qu’elles ont été disponibles. À ce moment-là, j’envisageais déjà nos installations de production de stabilisateurs comme domaines d’utilisations potentiels. » 
Une fois l’essai réussi pour les robots compacts à 6 axes, les constructeurs ont proposé à ThermProTEC d’intégrer un robot avec une capacité de charge de 5 kg à une utilisation preneur-placeur pour laquelle un système gantry est généralement employé. Avec sa pince double, le robot prend une partie d’un collier de serrage et sa contrepartie sur le tapis d’acheminement et les dispose dans les deux étriers de la station de pressage. La station presse ensuite les deux pièces du collier de serrage sur un support caoutchouc précédemment placé par l’installation. 

La flexibilité épargne des coûts de construction et d’outillage
 
Grâce à la flexibilité du robot, l’installation, à l’inverse d’un système gantry, peut sans aucun problème traiter différentes formes de collier de serrage. Une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 identifie respectivement le type et l’orientation du collier de serrage apporté par tapis roulant et transmet cette information au format XML via profinet à la commande du robot HIWIN. Le robot apprend les différentes positions de pince à adopter selon le type de collier de serrage grâce au Teach-In. 

« En raison de cette flexibilité et malgré le prix de base plus élevé en comparaison à un système gantry, le client a opté pour le robot », révèle Gaus. « À long terme, les robots sont meilleur marché à nos yeux, particulièrement lorsqu’il doit être possible de produire des variantes ou lorsqu’il faut prévoir des modifications du produit. » Alors que, pour un système gantry, un nouvel outil doit par exemple être usiné à chaque nouveau produit, pour le robot, quelques pinces standard suffisent le plus souvent à permettre de garantir le traitement de toute une gamme de produits. En outre, de manière générale, la complexité de construction est moindre pour les robots que pour les systèmes preneur-placeur conventionnels, car ces derniers doivent chacun être systématiquement adaptés à l’installation et à leur tâche. De plus, ThermProTEC a renoncé à ce que le robot prenne les colliers de serrage directement dans une boîte placée à proximité. « Ce concept, selon la mise en pratique, aurait au moins nécessité une caméra 3D ou un capteur supplémentaire, ce qui aurait impliqué un coût plus important. Nous faisons parvenir les colliers de serrage au tapis d’acheminement à l’aide d’un aimant. C’est bien meilleur marché et plus fiable », estime le directeur de ThermoProTEC.

Commande tout-en-un

Les robots de HIWIN offrent également un avantage aux utilisateurs en matière de sécurité d’investissement et de prévisibilité des coûts : à l’achat de la commande modulaire de robot RCA605 développée en partenariat avec KEBA, l’utilisateur ne reçoit pas seulement l’accès à une large gamme d’équipement matériel qui comprend une commande de sécurité intégrée, une interface Ethernet en temps réel configurable, une commande de séquence (PLC) et des E/S extensibles, mais aussi à tout un ensemble exhaustif de fonctions. 

C’est pourquoi, par exemple, des fonctions pour la palettisation ou le suivi du tapis roulant ne sont pas fournies sous licence ou vendues séparément. Elles peuvent être utilisées sans coût supplémentaire après une mise à niveau ou une transformation d’une installation. Un logiciel d’analyse de portée permettant d'optimiser les séquences de mouvements est également fourni par défaut. 

La programmation s’effectue avec un environnement d’ingénierie cohérent pour API, motion et robotique. 

Large éventail d’utilisation grâce à une répétabilité élevée

Dans la première installation livrée, le robot a parfaitement fait ses preuves, à un tel point que ThermProTEC a étendu le domaine d’utilisation des robots HIWIN : dans la deuxième installation réalisée par l’entreprise et livrée fin 2018, deux de ces assistants disposent déjà des colliers de serrage dans une station de pressage. De plus, un autre RA605-710-SL fonctionne sur une cellule de mesure. Le robot travaille également avec une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 pour cette utilisation. Cependant, la caméra est cette fois montée sur le collet du robot. Un capteur de distance s’y trouve également. En combinant ces trois éléments, une mesure 3D du stabilisateur est réalisée à neuf positions en moins de 15 secondes.

Le RA605-710-SL est également doté des compétences requises pour les tâches de ce genre : grâce à sa répétabilité élevée de +/-0,02 mm, en plus de la manutention pure et simple de pièces de petite taille, il convient également à d'autres utilisations telles que le montage, l’ébavurage et le polissage, ou encore le contrôle de qualité, comme Gaus le confirme : « Grâce à la répétabilité élevée, nous avons pu atteindre une précision absolue de mesure complète de la cellule de mesure de 0,05 mm. »

Objectif : davantage de robots HIWIN 

Ainsi, le robot HIWIN a également fait ses preuves lors de cette utilisation, à un tel point que le directeur réfléchit déjà à de nouvelles possibilités d’utilisation, comme la disposition des pièces brutes de caoutchouc dans la cavité d’outillage, réalisée jusqu’alors manuellement. « Nous devons cependant examiner quotidiennement et selon l’utilisation si, in fine, la solution du robot en vaut la peine du point de vue économique. De manière générale, nous utiliserons certainement davantage de robots HIWIN dans nos installations à l’avenir », affirme Gaus avec optimisme. 

Offenbourg – HIWIN élargit son offre dans le domaine de la technique d’entraînement. Outre les modules linéaires HM à section transversale carrée et les tables linéaires HT à double guidage intégré, pour les applications avec charges de couple élevées, il existe désormais un bras mobile de la série HC. L’axe est conçu spécifiquement pour être utilisé dans des applications verticales. Son signe distinctif : une qualité éprouvée, ainsi qu’une grande densité de puissance et un haut degré de précision, le tout associé à une conception réussie.

Le bras mobile HC est équipé d’un entraînement par courroie crantée qui est intégré de façon compacte dans le bloc d’entraînement. Le bloc d’entraînement, qui comprend le moteur et la transmission, est fixe sur cet axe, alors que le bras léger est mobile. Grâce à la structure ingénieuse du profilé en aluminium, le bras fait preuve d’une grande rigidité à la torsion malgré son poids réduit et est par conséquent idéal pour les applications dynamiques.

En utilisant des guidages sur rail profilé HIWIN de haute qualité à l’intérieur de l’axe, les axes linéaires compacts atteignent une densité de puissance élevée et une excellente performance.

Les nombreuses options qui sont déjà disponibles par défaut, comme l’élément de serrage pneumatique, le capteur de fin de course, le système de mesure de course et l’adaptation de l’entraînement pour tous les moteurs courants, ainsi que la course librement sélectionnable au millimètre près, font du bras mobile HC un système polyvalent configurable individuellement. La configuration se fait de façon particulièrement conviviale en seulement quelques clics dans le configurateur interne sur www.hiwin.de.

Lorsqu'ils développent des robots, des tables rotatives, des machines-outils et d'autres systèmes d'automatisation, les constructeurs doivent toujours relever le même défi : créer un système de paliers précis et rigide dans un espace très limité.

Les roulements à rouleaux croisés de la série CRB de HIWIN constituent une solution.

Grâce à la disposition croisée des rouleaux à un angle de 90°, les paliers supportent des charges axiales dans les deux sens ainsi que des charges radiales, des couples de renversement et n’importe quelle combinaison de charges.

Le secret de cette capacité de charge élevée réside à l'intérieur des paliers. Par leur géométrie spéciale, les entretoises situées entre les rouleaux sont peu encombrantes, ce qui permet de loger un plus grand nombre d'éléments de roulement dans le palier par rapport aux modèles comparables. La forme spéciale des entretoises réduit le nombre de points de contact avec les rouleaux et donc les pertes de charge.

Les avantages par rapport aux roulements à billes obliques ou une structure comprenant deux points d'appui sont évidents : les roulements à rouleaux croisés HIWIN sont plus compacts et donc utilisables dans les espaces limités. La rigidité des roulements à rouleaux croisés HIWIN est également remarquable. En raison du contact linéaire de l'élément de roulement, leur rigidité est trois fois supérieure à celle d'un roulement à billes classique.

HIWIN propose cinq modèles de roulements à rouleaux croisés, deux classes de précharge, trois classes de précision, avec ou sans joint – une version pour chaque application.

Afin de fixer les guidages sur rail profilé, il est nécessaire de percer des trous de montage dans les rails profilés. Étant donné que les raccords vissés des rails profilés sont nettement plus économiques à réaliser par le haut (rails en R) que par le bas (rails en T), c’est ce type de fixation qui est utilisé dans la plupart des cas. Afin de garantir une longue durée de vie du guidage sur rail profilé et de protéger les chariots de la saleté de façon efficace, les alésages des rails profilés doivent être rebouchés après le montage.

Grâce à leur capacité de charge élevée et leur rigidité, les guidages à rouleaux HIWIN sont souvent utilisés dans le domaine des machines-outils ou de la construction de machines spéciales. Les conditions ambiantes majoritairement difficiles dans ce secteur requièrent en général l’utilisation de bouchons de protection en acier ou en laiton, ce qui complique considérablement le montage comparé aux bouchons de protection en plastique standard.

La nouvelle bande de recouvrement pour les guidages sur rail profilé CRG HIWIN offre une protection fiable même dans des conditions ambiantes difficiles et permet un montage rapide. Le fait de ne plus devoir enfoncer les bouchons de protection individuellement permet de réduire le temps de montage de plus de 90 %.

Offenbourg – Les axes linéaires motorisés de la série LMX de HIWIN sont très prisés des constructeurs de machines de précision en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Le spécialiste de la technique linéaire d'Offenbourg refait parler de lui avec sa nouvelle génération d'axes LMX équipés de moteurs plus performants et d'un axe encore plus compact.

Les axes de la deuxième génération intègrent une nouvelle technologie de moteur avec une densité de puissance supérieure. Résultat : la hauteur du système a pu être réduite de 40 % par rapport à la génération précédente. Ceci permet aux utilisateurs de concevoir des machines plus compactes ou d'intégrer des fonctions supplémentaires en préservant l'espace de construction.

Comme les principaux composants sont tous fabriqués par le même fournisseur, HIWIN a pu encore améliorer la précision mécanique des axes en appliquant de nouveaux procédés de production.

La pose du système de mesure de course, avec les capteurs correspondants, dans la zone intérieure protégée de l'axe améliore la résistance de l'ensemble du système. Selon les conditions de fonctionnement, la maintenance de l'axe ne devient nécessaire qu'après 50 millions de cycles.

La deuxième génération LMX pose donc de nouveaux jalons en matière de rectitude, de planéité et de précision. Elle permet de réaliser des applications de positionnement complexes, comme dans les systèmes de mesure 3D, les machines d'usinage au laser ou les unités de production de semi-conducteurs.

Les nouveaux axes linéaires motorisés sont disponibles dès maintenant.

Offenbourg - Deux axes et plus peuvent maintenant être combinés rapidement et facilement avec des adaptateurs HIWIN pour former des tables croisées et des systèmes multi-axes...